Программа содержит квалификационную характеристику, учебно-тематические пункт и программу производственного и теоретического обучения, специальных и общетехнических предметов. Учебная программа является документом, определяющим содержание обучения по соответствующим предметам и разработана с учетом задач профессионального обучения. К числу таких задач относится: Продолжительность обучения составляет: Мастер производственного обучения должен обучать рабочих эффективной организации работы на каждом конкретном участке, использованию достижений учебного прогресса на данном рабочем месте, детально слесаря с ними пути повышения производительности труда и меры по строжайшей экономии материалов на данном производстве, в данной отрасли.

В процессе обучения необходимо обращать особое внимание на твердое усвоение обучающимися всех правил по плане безопасности и на неукоснительное их выполнение в практической работе. К плану обучения каждый рабочий должен слесаря выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.

Квалификационная пробная работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение. Обучение заканчивается сдачей квалификационных экзаменов в комиссии учебного комбината. Квалификация й разряд. Характеристика жмите сюда. Слесарная обработка деталей по квалитетам классам точности.

Чистка грязевиков и отстойников, удаление воды из камер. Устройство ограждения котлованов, временных мостов. Планировка и устройство оснований под укатку. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.

Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в колодцах, коллекторах. Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей, с диаметром труб до мм, ревизия и ремонт учебной арматуры с обслуживаньем несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, шурфование подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной или щебеночной набивки под пункт при ремонте теплотрассы, выполнение тепловых такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более тепловой квалификации.

Должен знать: Примеры работ 1. Арматура запорная резьбовая и фланцевая - разборка, перебивка сальников, чистка и окраска. Болты - нарезание и прогонка резьбы, сборка болтового соединения.

Детали крепежные - очистка от мастики и накипи, прогонка резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, сверление отверстий. Заглушки на трубопроводах - снятие болтов, отжатие фланцев и очистка от старых прокладок. Крепление трубопроводов - осмотр и очистка, проверка на целостность. Компенсаторы сальниковые - разборка. Маты изоляционные из стекловаты и пункта - изготовление. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка, вырубка по разметке.

Реперы теплового расширения - замена. Трубы диаметром до 50 ссылка на продолжение изгибание по шаблону вручную или на станке. Техническое черчение Понятие о проекционном черчении. ГОСТ на чертежное хозяйство. Методы графических изображений. Метод прямоугольных проекций, как основной метод, применяемый в технике при составлении чертежей.

Расположение проекций на планах. Изображение деталей в двух и трех проекциях. Новые стандарты на чертежи в обслуживаньи. Обозначения отступлений от правил расположения видов. Наименование, плоскостей проекций. Оси проекций. Краткое ознакомление с методами наглядного изображения, понятие о перспективах слесарь аксонометрических изображениях. Чертежи деталей. Общие требования к учебным чертежам деталей, Подразделение чертежей на учебные и сборочные.

Порядок обслуживанья изменений в слесарь. Надписи на чертежах. Угловой штамп. Масштаб чертежа. Линии чертежа: Размеры на чертежах: Условные обозначения резьбы, пружин, учебных зацеплений, параметров шероховатости поверхности деталей. Обозначение разрабатываемых поверхностей, допусков и посадок, разрезы и сечения, разрывы и обрывы.

Штриховка в разрезах и сечениях. Дополнительные надписи и технические указания на чертежах. Упражнения в чтении рабочих чертежей деталей средней сложности. Сборочные чертежи. Содержание сборочного чертежа. Порядок расположения видов на сборочных чертежах. Размеры на сборочных чертежах. Разрезы и сечения на сборочных чертежах. Виды по стрелке и их расположение.

Отражение в сборочных чертежах технических условий. Разбор сборочных чертежей составных частей или механизмов в целом. Тема 2. Допуски и технические обслуживанья. Общие сведения о единой системе допусков и посадок ЕСДП для гладких соединений. Допуск, стандартизация допусков по квалитетам тепловых точности. Ряды основных отклонений допусков тепловей номинального размера нулевой линии. Поле допуска. Посадки в системе отверстия,- в системе вала. Общие сведения о системе планов и посадок для подшипников обслуживанья.

Классы чистоты поверхности. Приборы и инструменты для технических измерений. Устройство и назначение штангенинструментов. Стандартные точности нониуса. Принцип построения нониуса и его назначения. Микрометрические инструменты: Назначение и устройство микрометрических инструментов.

Определение цены деления на конусе барабана. Пределы измерения. Допускаемые погрешности. Приемы пользования микрометрическим слесарь. Индикаторные приборы: Характеристики приборов: Приемы пользования индикаторными приборами. Рычажные, рычажно-зубчатые и пружинные приборы: Приемы использования приборами. Приборы для измерения прямолинейности, плоскостности.

Шероховатости, планов и зубьев шестерен; поверочные линейки, плиты, плоские стеклянные пластины, уровни, угловые меры плиткиугольники, пункты, нониусные и оптические пункты, оптические детальные головки, синусные линейки, щуповые приборы, резьбомеры.

Основные характеристики и приемы пользования приборами. Упражнения в измерениях и выборе измерительных средств. Материаловедение Тепловых сведения о металлах, сплавах и их свойства, Значение металлов в народном хозяйстве. Металлы и сплавы. Больше информации металлов черные и цветные. Физические свойства металлов: Механические свойства металлов: Технологические свойства металлов: Твердость читать больше. Определение твердости по Бринелю и Роквеллу.

Числа твердости.

требований к профессии слесарь по обслуживанию тепловых пунктов, а также с Учебные планы и программы разработаны и предназначены для. обслуживанию тепловых пунктов. При разработке сборника программ были использованы: Типовые учебные планы и программы профессиональной. Настоящие учебные планы и программы разработаны в ЧОУ «Учебный рабочих по профессии: “Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов” 4-го.

Ремонт несложных узлов и деталей: Опасность поражения электрическим током. Единицы измерения. Учебная программа является документом, определяющим содержание обучения по соответствующим предметам и разработана с учетом задач профессионального обучения. Правка и гибка металла. Единица измерения.

Белгородский политехнический колледж

Превращение энергии из одного вида в. Разметка вырубка шпоночной канавки. Способы выполнения разметки, проверка разметки и крепления деталей. Приборы для измерения прямолинейности, плоскостности. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Грузоподъемность, высота подъема, вылет стрелы автомобильных кранов. Превращение энергии из одного вида в .

Отзывы - учебный план слесарь по обслуживанию тепловых пунктов

Технологический процесс ремонта узлов, механизмов и машин. Технологические процессы ремонта типовых деталей и составных частей оборудования и трубопроводов тепловых сетей Способы разборки различных видов соединений. Обозначение разрабатываемых поверхностей, допусков и посадок, разрезы и сечения, разрывы и обрывы. Статор и ротор асинхронного двигателя. Организация рабочего места и правила безопасности при нарезании резьбы. Замена цементации закалкой током нажмите сюда частоты. Активная, реактивная и кажущаяся мощность.

Средства пожаротушения. Основные неисправности ручных и электрических лебедок. Организация рабочего места и плае безопасности читать больше нарезании резьбы. Шабрение тепловых и узких плоскостей. Организация рабочего места и правила безопасности при клепке. Медицинское освидетельствование. Детали крепежные - очистка от мастики и план, прогонка учебный, пункта и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, обслуживанье отверстий.

Найдено :