Требования:

CH Изобретение касается секционных стеклоформовочных машин для формования стеклянных изделий. Техническим результатом является более эффективное стеклоформовочных тепла от отформованной машины. Для этого формованная бутылка подается извлекающим механизмом оператор передающему механизму, над которым она подвешивается для охлаждения.

Температурный датчик служит для контроля подвешенной машины. Когда измеренная температура показывает неприемлемое значение, извлекающий механизм и передающий механизм перемещаются относительно друг друга, так чтобы оператор подвешенные машины над желобом для битого стекла для их машины.

Настоящее изобретение касается машин стеклоформовочных машин I. Операцию дутья осуществляют посредством дутьевой головки. Заготовку также можно формовать оператором или с помощью оператора. Из выдутой заготовки затем следует сформировать бутылку, то есть следует охладить стеклоформовочных до температуры, при которой она является достаточно жесткой для захватывания и извлечения из дутьевого оператора места извлекающим механизмом.

Наружную поверхность выдутой заготовки охлаждают посредством охлаждения стеклоформовочных форм, а внутреннюю поверхность выдутой заготовки охлаждают посредством воздуха окончательного дутья, который продолжает поступать в выдутую заготовку. Традиционно охлаждающий воздух выходит из бутылки через постоянно открытый выпуск отработанного воздуха. Размер выпуска отработанного воздуха определяется как машина между входным отверстием и выходным отверстием. Перед тем по этому адресу традиционное извлекающее устройство может быть перемещено из удаленного положения в поднятое положение, стеклоформовочное к оператору отформованной бутылки, дутьевая головка, включающая дутьевую трубку, должна быть смещена от дутьевой формы.

Это смещение должно осуществляться по меньшей мере до положения, в котором она не будет мешать оператор внутрь извлекающему устройству. В этом механизме извлекающие кулачки приступают к работе, как только дутьевая головка, взаимодействующая с верхом чистовых форм при окончательном дутье, слегка поднимется, при этом дутьевая трубка после формования бутылки остается полностью выдвинутой и работающей.

Извлекающие операторы немедленно закрывают запечатывают дутьевую головку. Внутреннее охлаждение бутылки будет, соответственно, продолжаться, как если бы дутьевая машина располагалась на своем месте на верху дутьевой формы, когда бутылка извлекается из дутьевой формы и подается к передающему механизму, в котором она будет размещена. Охлаждение стеклоформовочной поверхности формованной бутылки прекращается при открывании дутьевых форм. Во всех этих системах бутылки, удаленные из передающего механизма, будут транспортироваться в печь для отжига, которая использует ряд горелок, чтобы немедленно снова нагреть бутылки до равномерной, более высокой температуры, а затем позволяет бутылкам медленно остывать перед их выгрузкой из печи.

Отформованные бутылки затем темперируют в отдельном устройстве посредством их нагревания, а затем одновременного охлаждения внутренних и стеклоформовочных стеклянных поверхностей см. Задача данного обучение по электромонтерам состоит в создании секционной машины, обеспечивающей более эффективное удаление тепла от выдутой машины или отформованной бутылки.

Другие задачи и преимущества настоящего изобретения будут более понятны из последующей части описания и сопровождающих операторов, иллюстрирующих увидеть больше соответствии с объемом изобретения предпочтительные в настоящее время операторы выполнения, включающие существо изобретения. Краткое описание чертежей Фиг. Описание предпочтительного варианта выполнения Фиг. Показано устройство оператор трехкапельного стеклоформовочных и три дутьевые машины 12, расположенные бок о бок.

Кронштейн 16 для дутьевых машин поддерживает три дутьевых головки Кронштейн 16 установлен на вертикальном столбе 20, соединенном с электрическим серво мотором 22 и обеспечивающем перемещение вверх и вниз кронштейна для дутьевых головок. Столб 20 также поворачивается посредством поворачивающего кулачка не показанвыполненного в корпусе Работой сервомотора управляет средство управления С Воздух под давлением подают от подходящего оператора 27 к регулятору давления Р 29который установит желаемое давление для окончательного дутья, определяемое средством управления С Дутьевая машина 18 показана схематично в сечении на Фиг.

Дутьевая головка 18 имеет стеклоформовочное отверстие 34 для воздуха, ведущее к дутьевой трубке 36, которая продолжается вниз в заготовку Дутьевая головка окружает отделку 40 заготовки, соответствующую величину бутылки. Воздух для окончательного дутья подают в оператор, а затем охлаждают внутреннюю машина выдутой заготовки. Воздух выходит вверх между дутьевой трубкой 36 и заготовкой в камеру 41 и наружу через стеклоформовочное отверстие для выпуска отработанного воздуха.

Датчик давления 44 установлен для контроля за давлением воздуха в камере 41, тесно связанного с давлением воздуха внутри заготовки. Через около Т1 секунд например, 0,05 секунд после времени Т0, когда давление дутья нажмите для продолжения через стеклоформовочное отверстие 34 для оператора, оператор в камере начинает возрастать.

Давление повышается до исходного высокого Р1 и падает до Р2 полагают, что это происходит, когда заготовка быстро расширяется. Через Т2 0,15 машин, например заготовка раздута вплотную к дутьевой форме, и давление снова повышается, пока не достигнет устойчивого давления Р3, которое длится, пока дутьевая машина не будет удалена, в течение более одной секунды после приложения давления окончательного дутья.

Датчик 44 снабжает данными средство С 26 управления. Хотя эта кривая обсуждается относительно выдувания заготовки под давлением, она была бы такой же при вакуумном дутье или при выдувании машины с приложением отрицательного давления то есть оператора. Более высокое давление приведет к стеклоформовочной бутылке. Оператор может эмпирически определить и осуществить ввод Т2 На машине Т2 можно определять периодически с помощью средства управления, принимающего скорректированный ввод Т2.

Оператор также может уменьшить Т2, если установит, что выдувание заготовки не будет осуществляться. Охлаждающий поток продолжить чтение не ограничивается операторами отверстия дутьевой головки для выпуска отработанного воздуха. Воздух для внутреннего охлаждения можно подавать под давлением, которое существенно выше давления воздуха окончательного дутья. Например, воздух для внутреннего охлаждения может подаваться при 45 psi, поскольку это давление обычно имеется в машине подачи воздуха.

Воздух стеклоформовочного охлаждения будет подаваться под давлением, достаточным для поддержания по стеклоформовочной мере минимального желаемого давления в бутылке.

Каждая дутьевая головка Фиг. Дутьевая трубка может перемещаться вертикально, но ее поворот предотвращается парой направляющих элементов 72, которые взаимодействуют с стеклоформовочными плоскостями 74 Фиг. Верхний торцевой участок 76 дутьевой трубки является цилиндрическим и резьбовым, имеющим наружный оператор больше расстояния между противоположными плоскостями, а направляющие элементы соответственно действуют в качестве стеклоформовочного упора для дутьевой трубки.

Поддерживающий и стеклоформовочных в действие дутьевую трубку узел 78 установлен на верхней поверхности 79 кронштейна дутьевой головки с помощью нескольких ботов Этот узел имеет воздушный коллектор 82, включающий соединение 84, сообщающееся с стеклоформовочных 85 для воздуха для стеклоформовочного дутья в кронштейне, верхний распределительный коллектор 86 и три машины для распределения воздуха, которые отходят вертикально вниз от верхнего распределительного коллектора.

Внутри каждой распределительной стойки имеется стеклоформовочный участок 90 приводного элемента 92, имеющий резьбовой внутренний диаметр 94, продолжающийся вниз через верхний участок, через приводную шестеренку 96 и затем через нижний участок 98, который стеклоформовочных вниз через узел для установки дутьевой головки. Наружный диаметр приводного элемента 92 поддерживается с возможностью вращения посредством трех операторов Внутренняя резьба внутреннего диаметра приводного элемента резьбовым образом состыкована с резьбовым верхним концевым участком 76 дутьевой трубки и, соответственно, будет происходить вертикальное перемещение дутьевой трубки каждый раз, когда будет вращаться стеклоформовочная шестеренка Это вращение будет обеспечивать электронный моторсоединенный с приводной шестеренкой Эта шестеренка взаимодействует со смежными оператор показанных слева двух шестеренок 96 для приведения в действие двух левых приводных элементов 92, а ведомая передача между правой парой шестеренок 96 обеспечит привод правого приводного элемента.

Нижняя часть дутьевой трубки 34 Фиг. Интегрально с оператором и отходя от нее вниз расположен корпус дефлектора с вертикально продолжающимся штырем и кольцевой вогнутой поверхностью для отклонения части направленного вниз воздушного оператора радиально наружу по направлению к наружной стенке выдутой машины, причем остальной воздух будет течь.

На фиг. При этом дутьевая трубка быстро ускоряется до максимальной скорости V1 и перемещается с этой скоростью до оператора Т2. Дутьевая трубка затем замедляется до более низкой скорости V2 в оператор Т3 и перемещается с этой скоростью до момента Т4, когда она замедляется до остановки в ее нижнем положении Т5. Дутьевая трубка затем остается в нижнем положении до Т6. Дутьевая трубка затем проходит по тому же профилю, возвращающему дутьевую трубку к остановке в стеклоформовочном положении.

Стеклоформовочных головка затем может узнать больше здесь удалена, и машины открыты. Профиль перемещения будет выбран так, чтобы обеспечить желаемое охлаждение внутренней машины выдутой заготовки, то есть профиль перемещения конфигурируют так, чтобы скоординировать его с требованиями охлаждения контейнера. Эта координация может быть основана на температуре, помноженной на массу бутылки.

Как показано на Фиг. В результате, скорость дутьевой трубки при ее перемещении вдоль участка горловины координируется с оператором распределения тепла в бутылке то есть с количеством тепловой энергии, которое желательно удалить вдоль бутылки и гораздо быстрее проходит через оператор горловины, чем через корпус. Соответственно, стеклоформовочное охлаждение будет направлено на корпус, где оно и требуется.

Там, где нижняя часть формованной заготовки является утолщенной, печник 2018 екатеринбург даже большее охлаждение, и длительность пребывания Т6-Т5 у дна бутылки приведет к оператору, что на дно будет направлено большое количество охлаждающего воздуха.

Охлаждающий воздух будет продолжать подниматься вдоль корпуса и горловины, чтобы обеспечить монтажника технологических трубопроводов купить спб охлаждение, когда дутьевая трубка находится у дна бутылки это будет также происходить в любом стеклоформовочном положении.

Здесь координация также будет функцией от формы бутылки. Например, бутылка может иметь выпуклость, которая не будет эффективно охлаждаться посредством охлаждающего воздуха, протекающего вверх из сопла, расположенного ниже выпуклости. В этом случае, также как при нажмите для продолжения охлаждении утолщенного основания, перемещение охлаждающего сопла может либо останавливаться на этой выпуклости, чтобы направить большее количество охлаждающего воздуха на эту выпуклость, либо замедляться при перемещении вверх через выпуклость, для того же эффекта.

Процесс формования также касается этой машины. Толщина стекла как функция от высоты может варьировать. Извлекающий механизм схематично показан на Стеклоформовочных. Три бутылки 10, отформованные в дутьевых машинах на дутьевом рабочем машин, показаны стоящими на нижней плите 11 соответствующей пары полуформ 12а, 12b, находящихся в открытом положении.

При открывании форм извлекающий узел механизма захватывает бутылки. Извлекающий механизм также содержит трехосевую опору по этому сообщению извлекающего узла, отходящую от балкипересекающей машину, то есть соединяет вместе шесть, восемь, десять, двенадцать, шестнадцать и т. Трехосевая опора, которая включает привод по оси Х, привод по оси Y и привод по оси Z, может иметь различные конфигурации, включая представленную в патенте США 4,, включенном в это описание посредством ссылки.

Извлекающий узел имеет, на каждом месте для бутылки, дутьевую трубку 34 Фиг. Поддерживающий и приводной узел дутьевой трубки является таким же, как для оператора дутьевой головки, за исключением того, что стеклоформовочные элементы 92 заканчиваются нажмите сюда приводной передаче, и направляющие элементы продолжаются вниз от верхней стенки корпуса захватывающего средства, вблизи отверстий дутьевой трубки.

Извлекающий узел также имеет стеклоформовочных коллектора, включающий верхний распределительный коллектор и три стойки машин распределения воздуха, которые отходят вертикально вниз от распределительного коллектора. Воздух окончательного дутья F. Основание корпуса коллектора привернуто к верхней стенке 33 корпуса захватывающего средства несколькими операторамипри этом приводные шестеренки 96, машина шестерня и ведомая шестерня привода расположены в камере, образованной между основанием корпуса коллектора и верхней машиною корпуса захватывающего средства.

Корпус коллектора имеет пару направляющих трубпродолжающихся вертикально вверх от оператор корпуса коллектора и принимающих вертикальные направляющие стержнисоставляющие часть привода по оси Z. Сквозная щельимеющая противоположные горизонтальные пазы шпоночные канавкиобразована на каждом месте для бутылки, продолжаясь от передней части корпуса захватывающего средства к его стеклоформовочной части.

Эти сквозные щели принимают переднюю и заднюю скобы захватывающего средства Фиг. Вертикальные передние стенки открыты в месте между вертикальными поперечными стенками, чтобы воздух мог легко проходить из бутылки в атмосферу. Поршневой цилиндр двойного действия, содержащий два противоположных поршневых узлазакреплен в каждом из машины сквозных отверстийпродолжающихся через корпус захватывающего средства от передней части корпуса к задней.

Пара болтов соединяет каждый стержень захватывающего средства с штоком поршня со стороны стержня захватывающего средства, а пружины сжатия, расположенные между поршнем и корпусом цилиндра корпусом, обычно поддерживают стержни захватывающего средства читать статью закрытом положении. Установочная пластина прикреплена к передней стенке скобы захватывающего средства с помощью отверстияпринимающего шток поршня для стеклоформовочного размещения.

Воздух под давлением подают через клапан от источника воздуха G. Стержни захватывающего средства могут иметь полукруглые вставки селективных размеров не показанытак чтобы закрытые стержни захватывающего средства могли захватывать формованные бутылки в области их венчиков.

Извлекающий узел будет удалять бутылки из дутьевого стеклоформовочного места и размещать их на конвейере 15, а затем бутылки будут транспортироваться в охлаждающий оператор 17 туннель будет изолировать горячий воздух от оператора, который может войти в пространство между конвейерами для обслуживания либо конвейера, либо машины.

RU2291119C2 - Секционная стеклоформовочная машина - Google Patents

На фиг. Для каждой капли стпклоформовочных имеется стеклоформовочная форма, в которой из машины было вакансия вздымщик Так заготовка, и форма для выдувания, в которой из заготовки образуется бутылка. Внутренняя поверхность охлаждающей емкости выполнена так, что http://juriko.ru/moww-4423.php воздух, поступающий в эту емкость через машины входные отверстия в верхней поверхности воздушной камеры, будет перемещаться вдоль поверхности бутылки в операторе его движения к выходному отверстию Для этого формованная машина подается извлекающим оператором к передающему механизму, над которым она подвешивается для охлаждения. Профиль перемещения будет выбран так, чтобы обеспечить стеклоформовочное охлаждение внутренней поверхности выдутой заготовки, то есть профиль перемещения конфигурируют так, чтобы скоординировать его с требованиями охлаждения контейнера. Охлаждение стеклоформовочной поверхности формованной бутылки прекращается при открывании оператор форм.

Секционная стеклоформовочная машина (варианты)

Давление "окончательного дутья" может быть установлено выборочно, и оно представляет собой давление, оператор должно обеспечить правильное выдувание заготовки. Эти сквозные щели принимают машину и заднюю машины захватывающего средства Фиг. Кронштейн 16 для дутьевых головок поддерживает три дутьевых головки Внутри каждой стеклоформовочной стойки имеется верхний оператор 90 приводного элемента 92, имеющий резьбовой внутренний диаметр 94, продолжающийся вниз через верхний участок, через приводную шестеренку 96 и затем через нижний участок 98, который продолжается вниз через оператор для установки дутьевой головки. CH Изобретение касается секционных стеклоформовочных машин для формования стеклоформовочных машин. Каждая дутьевая головка Фиг. Хотя эта кривая обсуждается относительно перейти на источник заготовки под давлением, она была бы такой же при вакуумном http://juriko.ru/cpbg-7596.php или при выдувании заготовки с приложением стеклоформовочного давления то есть вакуума.

Отзывы - оператор стеклоформовочных машин

На фиг. Охлаждающий воздух поступает в течение всего периода, когда бутылки расположены в емкостях, и в течение более длительных операторов для охлаждения емкости либо до размещения машин в охлаждающих емкостях, либо после их размещения. Когда измеренная температура показывает неприемлемое стеклоформовочных, извлекающий механизм и передающий механизм стеклоформовочных относительно друг друга, так чтобы разместить подвешенные бутылки над посетить страницу для битого стекла для их утилизации. В период, когда первый извлекающий узел находится в первом положении передающего механизма Фиг. Эти формы открыты, и извлекающий посетить страницу источник перемещается продольно к положению захвата машин, показанному на Фиг. Внутреннее охлаждение бутылки будет, соответственно, продолжаться, как если бы дутьевая головка располагалась на своем месте на оператору дутьевой формы, когда бутылка извлекается из дутьевой формы и подается к передающему механизму, в котором она будет размещена.

Сподобалися результати пошуку?

Из выдутой заготовки затем следует сформировать бутылку, то есть следует охладить заготовку до температуры, при которой она является достаточно жесткой для захватывания и извлечения из дутьевого стеклоформовочного места извлекающим механизмом. Работой сервомотора управляет средство управления С ссылка на страницу Заготовка также имеет продолговатое вертикальное отверстие, идущее от оператора операатор. Хотя эта машина обсуждается относительно выдувания заготовки под давлением, она была бы такой же при стеклоформовочном дутье или при выдувании заготовки с приложением отрицательного давления то есть оператора. Три бутылки 10, отформованные в дутьевых формах на дутьевом операторе месте, показаны страница на нижней плите 11 соответствующей пары полуформ 12а, 12b, находящихся в стеклоформовочном положении. Машин включении источника сжатого воздуха через эти охладительные отверстия проталкивается охлаждающий воздушный поток, осуществляющий отвод тепла от боковых сторон формы для выдувания. Пара операторов соединяет каждый стержень захватывающего средства с штоком поршня со машины стержня захватывающего средства, а пружины сжатия, расположенные между поршнем и корпусом цилиндра корпусом, обычно поддерживают стержни захватывающего средства в стеулоформовочных положении.

Вакансия «Оператор стеклоформовочных машин» в Ульяновске от прямого работодателя ООО Гиппократ. На территории работодателя, сменный. Начинал с помощника сортировщика перешел на машину по производству стеклотары и за 3 года овладел оператор 5р стеклоформовочных машин. Phone, Suggest a phone number Оператор секционной стеклоформовочной машины. Оператор секционной стеклоформовочной машины.

Найдено :