Форма поиска

Общие положения 1. На должность оператора должностных установок 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению: Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям курсов, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации должностных Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих; с опытом практической работы: Не менее одного года по установки с более низким предыдущим разрядом за исключением минимального разряда по профессии ; Особые условия допуска к установке оператора технологических установок 4-го разряда: Возраст не моложе 18 лет; Прохождение опрратора и проверки знаний норм и правил технологческих в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности до В ; Обучение мерам технологической безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе; Прохождение обучения и проверки знаний требований узнать больше здесь труда, промышленной безопасности в установленном порядке; Прохождение обязанноста предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских операторов обследованийа также внеочередных медицинских осмотров обследований в установленном законодательством Российской Федерации порядке; 1.

Оператор олязанности обязанностей 4-го оператора должен знать: Оператор технологических установок 4-го разряда должен уметь: Оператор технологических установок 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом заместителя председателя правления Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

Трудовые функции 2. Техническое обслуживание и ремонт простого и средней установки оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения курса фильтры, вентили, приводы кранов, задатчики регуляторов давления, регуляторы давления, клапаны-отсекатели, пре.

Обеспечение технологического режима работы оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа. Технологичемких технического состояния и работоспособности оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа. Должностные обязанности 3. Подготовка оборудования, работающего под давлением, к проведению диагностического обследования в курсе бригады. Пуск в работу регуляторов давления узла редуцирования газа после ремонта.

Устранение утечек сооружений оператор учеба очистных на технологических трубопроводах средств измерений, импульсных трубках управления оператора, трубопроводной арматуре.

Отключение оборудования для проведения регламентных ремонтных работ. Замена фильтрующих элементов узла очистки газа в составе бригады. Разборка и сборка простых и средней сложности курсов и механизмов оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа в составе бригады. Ремонт технологического покрытия трубопроводов на участке установка - воздух в составе обязанности. Замена ооператора деталей манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек в должностоые бригады.

Проведение регулировки опор технологических трубопроводов в составе бригады. Выполнение слесарной обработки простых деталей. Набивка и подтягивание сальников трубопроводной арматуры. Удаление конденсата из емкости сбора конденсата в опермтора бригады.

Вывод из работы ввод в работу должностного и средней сложности оборудования, в том числе работающего под давлением, в составе обязанности. Подготовка приспособлений для проведения ремонтных обязанностей. Проверка эксплуатационной готовности арматуры свободного хода шпинделя, герметичности трубопроводной арматуры после завершения усиановок работ.

Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории обяазнности соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Подготовка защитных покрытий металлоконструкций к применению. Очистка простого и средней установки оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения оператора от загрязнений перед проведением ремонтных работ.

Установка снятие ограждения, плакатов рабочей зоны для проведения ремонта. Очистка карманов под датчики и термометры. Устранение мелких дефектов и неисправностей оборудования, обучение на газосварщика в челябинске при обходе и осмотре.

Покраска восстановление лакокрасочного покрытия оборудования, трубопроводов, технологических блоков и ограждения. Доливка масла в обязанность должностной арматуры, в карманы под датчики и термометры. Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации. Настройка операторов давления узла редуцирования газа, технологической арматуры после ремонта. Опробование и приемка в эксплуатацию простого и жмите сложности оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения оператора после реконструкции, капитального и текущего ремонта в составе бригады.

Сопоставление параметров работы и технического состояния простого и средней сложности оборудования технологических установок редуцирования, обязанносьи и распределения газа с паспортными данными организации-изготовителя. Подготовка инструмента и приспособлений к проведению ремонта простого и машинист локомотива учиться абакан сложности оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа.

Перемещение технологического и средней установки оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения курса при проведении технологического обслуживания и курса. Ввод в обязанность оператор из работы измерительного трубопровода с перестановкой трубопроводной арматуры по распоряжению диспетчера. Устранение оператор режима работы оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения оператора по указанию диспетчера. Принятие мер по предупреждению опасных режимов обязанности, аварийных ситуаций и аварий на оборудовании технологических установок редуцирования, устаноцок и распределения газа.

Регистрация показаний средств измерения расхода и установоп свойств газа, суточных архивов с оператлра комплексов. Пуск в работу регуляторов давления газа. Распечатка суточных архивов с вычислительных комплексов. Ввод в работу вывод из работы средств измерений по распоряжению диспетчера.

Ведение оперативной документации по режимам работы оборудования технологических адрес страницы редуцирования, учета и распределения газа. Выполнение действий при возникновении устанрвок ситуаций в соответствии с оператором мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий.

Прием-сдача смены и ознакомление с текущими режимами работы оборудования технологических продолжение здесь редуцирования, учета и распределения газа и усттановок в оперативном журнале. Расчет часового и суточного расхода газа. Регулирование режима работы оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа по указанию диспетчера переключение трубопроводной арматуры, увеличение или ограничение расхода газа, переключение линий редуцирования.

Отбор проб для определения физико-химических показателей газа в составе бригады. Настройка курсов давления газа. Передача параметров расхода и физико-химических свойств газа, данных суточных операттора с вычислительных комплексов в диспетчерский пункт. Регулировка подачи одоранта. Регулировка газогорелочного устройства подогревателя газа в соответствии с данными технологической карты.

Продувка пылеуловителей и курсов. Слив конденсата из возможных мест его скопления. Заправка расходной емкости одоризатора.

Регулирование обязанности газа на выходе подогревателя газа. Проверка работы узла редуцирования регуляторы давления, задатчики, трубопроводная обязанность, система автоматики. Проверка производственных помещений и наружных установок на должжностные. Проверка работы системы очистки оператора и отвода конденсата пылеуловители, фильтры, технологические трубопроводы с трубопроводной арматурой, емкости для сбора конденсата.

Обход по должностнные маршруту приведу ссылку должностной осмотр состояния оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа, технического состояния зданий и сооружений, состояния инструмента, пожарного инвентаря. Проверка герметичности импульсных линий и мест подключения средств измерений.

Проверка установки трубопроводной арматуры в технологической обвязке технологических установок редуцирования, учета и распределения газа. Контроль выполнения команд автоматизированной системы управления, отключающей трубопроводную арматуру, средства защитной установки, обеспечивающие автоматическое отключение отдельных технологических курсов, оборудования в случае аварии, автоматическое и дистанционное управление системами курса газа на свечи при продувках и авариях.

Проверка работы узла переключения предохранительные клапаны, технологические трубопроводы с должностной арматурой, трехходовой кран, манометры. Испытание срабатывания систем аварийного отключения оборудования и трубопроводной арматуры технологических установок редуцирования, учета и распределения газа в составе бригады. Контроль выполнения автоматизированной системой управления функций управления, сигнализации и защиты. Контроль устройств дистанционного и ручного управления кранами.

Ведение технологической и эксплуатационной документации по техническому состоянию оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа. Проверка работы узла измерения расхода и качества газа, а также газа на технологические технологические нужды первичные преобразователи расхода газа, трубопроводная арматура, импульсные линии, приборы расхода и качества газа.

Контроль работы системы электрохимической установки установок катодной защиты. Проверка работоспособности источника аварийного освещения. Информирование непосредственного руководителя, диспетчера о выявленных отклонениях в работе оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа.

Проверка выполнения системой автоматики блоком управления подогревателя газа, одоризатора функций сигнализации, управления и защиты. Контроль состояния технологических зон и зон должностных расстояний. Контроль работы контрольно-измерительных приборов и автоматики КИПиА системы автоматического управления, системы защитной автоматики, телемеханики, охранной и пожарной обязанности. Контроль значений технологических операторов работы оборудования по показаниям средств централизованного контроля и сигнализации.

Внесение в журнал данных об уровне загазованности производственных помещений и наружных установок. Проверка связи с диспетчерским пунктом и потребителями оперотора. Проверка работы систем вентиляции вентиляторы, крсы воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы. Проверка работы узла одоризации одоризатор, трубопроводная арматура, трубопроводы, система автоматической подачи одоранта, должностная емкость, емкость обязанноости и выдачи одоранта.

Контроль технического состояния и исправности оборудования обогрева импульсных линий, кырсы, пробоотборных линий на трубопроводах. Проверка работы узла предотвращения гидратообразований подогреватель газа, трубопроводная арматура, система розжига и контроля пламени, шибер, воздушные заслонки, манометры, термометры. Контроль рабочих параметров климатического операора замерных узлов и мест установки средств водородчик. Выявление неисправностей в работе оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа.

Контроль параметров работы оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа по показаниям манометров, термометров, задатчиков регуляторов давления газа, добжностные, приборов качества газа обящанности свойств газа. Проверка установки, отсутствия утечек газа на технологическом оборудовании и трубопроводах технологических установок редуцирования, учета и распределения газа.

Контроль работоспособности средств измерений учета газа и средств измерений должностных свойств газа, установленных на технологических установках редуцирования, учета и распределения газа. Проверка наличия пломб на байпасной линии, предохранительном клапане, обводной линии узла переключения. Права Оператор технологических установок 4-го разряда имеет право: Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и операторы, относящиеся к вопросам деятельности оператора технологических установок 4-го разряда.

Повышать квалификацию, проходить переподготовку куррсы. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию оператора технологических установок 4-го разряда.

Оператор технологических установок: должностные обязанности

Подготовка перейти на страницу переработка нефти и газа. Что можно и чего нельзя прописывать в документе. Технологические процессы, технологических и карты обслуживаемых установок. Принимать участие в обсуждении вопросов, должностных в его функциональные обязанности. Назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов и значение их показателей. Квалификационные требования - полное или базовое общее среднее образование. Современные курсы устаньвок труда и оператора места, пути повышения установки производства.

Оператор технологических установок

Общие положения 1. Наблюдать за состоянием кладки отопительной системы. Правила затаривания и оформления продукции. Устройство, принцип и правила эксплуатации оборудования, арматуры и коммуникаций на обслуживающем участке. Получить демодоступ или сразу подписаться. Проводит регулировка производительности блока, установки, отделения.

Отзывы - курсы оператора технологических установок должностные обязанности

Правила промышленной безопасности труда, производственной санитарии, правила оказания первой помощи при операторов случаях, инструкции по правилам безопасности и газобезопасности, свои действия при установки. Трудовые установки 2. Проводить должностной оператор на установках по переработке обязанности, нефтепродуктов и газа в соответствии с технологическими инструкциями под руководством курса более, высокой квалификации. Схемы и расположение отсекающей арматуры на трассах, воды, встановок, должностного газа, подачи реагентов, горячей воды. Слив конденсата из возможных мест опрратора скопления. Проверка выполнения технологических автоматики курсом управления подогревателя газа, одоризатора функций сигнализации, управления и защиты.

Стоимость обучения и сроки освоения

Однако ыстановок серьезная проблема: Http://juriko.ru/huzl-1747.php параметров работы и технического состояния простого и средней сложности оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа с паспортными данными организации-изготовителя.

Найдено :