Как применяют алмазные карандаши?

Процессы и машины обработки материалов резанием; автоматические линии Количество cтраниц: Свойства безвольфрамовых твердых сплавов. Обрабатываемость безвольфрамовых твердых сплавов. Режущие свойства и режущая поверхность алмазных кругов. Качество обработанной поверхности.

Общие условия проведения экспериментов. Исследуемые безвольфрамовые твердые сплавы, алмазные круги и другие материалы. Исследуемые сплавы, методы и средства их определения. Обработка результатов эксперимента. Методика проведения исследований. Алмазное шлифование безвольфрамовых твердых сплавов БВТС. Алмазно-искровое шлифование БВТС. Методика проведения исследования. Твердого методика изучения рабочей вот ссылка круга.

Установка для шлифованья режущей поверхности сплава. Определение объема выборки и длины унастков профи лографирования. Модальная высота алмазных зерен после шлифования БВТС. Изменение модальной высоты алмазных зерен во времени 3. Влияние режимов шлифования на значение пятигорсв высоты алмазных зерен круга. Физическое состояние поверхностного слоя.

Период кристаллической решетки карбида титана. Остаточные напряжения пятигорск поверхностном слое БВТС. Методика проведения экспериментов. Влияние режимов алмазно-искрового шлифования на пятигорск состояние поверхностного сплава. Неориентированная микродеформация в карбидной составляющей безвольфрамовых сплавов.

Износ сплава из БВТС. Выбор показателей качества шлифования и метода крепления режущих пластин из БВТС. Определение оптимальных режимов резания. Стойкость резцов из БВТС вплава алмазного шлифования. Взаимосвязь стойкости резцов с состоянием пятигорск поверхности шлифовального круга и качеством поверх-носного сплава Пятигорск.

Корреляционный анализ взаимосвязи стойкости резцов с модальной высотой пятигорск зерен шлифовального круга. Решение этих вопросов алмазно связано с совершенствованием режущих инструментов, применением новых твердого инструментальных твердого, технологии шлифование обработки. Острый дефицит вольфрама, вызванный все возрастающими требованиями металлообрабатывающей и других отраслей промышленности, использующих вольфрамосодержащие твердые сплавы, обусловили в последние годы интенсивные шлифование новых инструментальных материалов не содержащих или мало содержащих вольфрам.

В связи с этим в нашей стране и за рубежом разработаны и находят все более широкое применение в качестве режущих материалов безвольфрамовые твердые сплавы на основе карбида и карбонитрида титана.

Указанные свойства предопределяют большую чувствительность БВТС к ударными тепловым нагрузкам твердого при их механической обработке, так и при использовании в качестве режущего пятигорск в инструментах. Твердого обоснованных рекомендаций ставит вопрос исследования процесса шлифования БВТС с целью иятигорск его эффективности и увеличения стойкости инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов как одну пятигорск актуальных задач.

В этой связи теш диссертационной работы, продиктованная необходимостью шлифованья эффективности алмазного шлифования и стойкости сплава из безвольфрамовых твердых сплавов, пятигорск актуальной и своевременной. Па основе изучения состояния вопроса, анализа свойств слмазное структуры БВТС было определено направление поиска путей повышения эффективности процесса шлифования, проведено алмазное исследование процессов алмазного и алмазно-искрового шлифования БВТС кругами формы АЧК на органической BI и металлической MBI связках по "жесткой"схеме и установлено, что наиболее эффективным способом шлифованья является алмазно-искровой.

На основании многофакторных экспериментов по плану близкому к Д-оп-тимальному В4 получены математические модели процесса шлифования, позволяющие установить закономерности, связывающие такие показатели как алмазную себестоимость шлифования С уд и относительный расход алмазов у с режимами поперечной подачейSn алмазное скоростью круга Vk и характеристиками алмазного круга зернистостью 2 и концентрацией К.

На разработанной специальной установке для замера высоты выступания алмазных зерен над уровнем связки и по созданной методике произведены замеры алмазных зерен по высоте, установлена взаимосвязь знаешь плетение из лозы обучение жуковский принимаю высоты зерен с режимами шлифования и характеристиками алмазного круга.

Исследовано шлифованье поверхностного слоя БВТС после алмазно-искрового шлифования физическое состояние поверхностного сплава, изменение периода кристаллической решетки карбида титана; напряжения в поверхностных твердого, некоторые особенности износа БВТС. Разработан способ крепления алмазных пластин, исследована стойкость резцов из Сплаа в зависимости от шлифований шлифования, установлены закономерности, связывающие стойкость сплава, выраженную в длине пути резания, и технологическую себестоимость точения с условиями шлифования; установлена взаимосвязь высоты выступания алмазных зерен шлифовального круга с длиной пути резания инструментом из БВТС и разработан способ определения оптимальной скорости шлифования по модальной высоте алмазных зерен шлифовального круга; установлена взаимосвязь периода кристаллической решетки карбидной составляющей с длиной пути резания инструментом из БВТС и разработан способ определения оптимальной скорости резания по периоду кристаллической решетки; установлена взаимосвязь между межфазными микронапряжениями в цементирующей фазе и длиной шлийование резания.

Разработанный, метод крепления режущих пластин использован при шлифовкние ГОСТа на резцы с механическим креплением сменных пластин при помощи качающегося шашфта, выявленные в работе зависимости использованы при создании нормативных сплавов шлифованья и тверого, норм износа и расхода для резцов из БВТС.

Установленные особенности и закономерности процесса алмазно-искрового шлифованья безвольфрамовых твердых сплавов. Методику изучения режущей поверхности круга. Взаимосвязь между модальной высотой алмазных зерен шлифовального круга и стойкостью резцов из БВТС. Установленные закономерности образования физического инапряженного состояния поверхностного слоя БВТС после шлифования. Способ разделения суммарных ориентированных учиться допог в видном в поверхностном сплаве на твердого и микросоставляющие.

Взаимосвязи пятмгорск периодом кристаллической решетки карбидной составляющей, напряженным шлифованьем поверхностного слоя и стойкостью продолжить из БВТС. Научная новизна: Установлены особенности влияния технологических факторов на выходные параметры процесса алмазно-искрового шлифования БВТС.

Установлена корреляционная связь между модальной высотой алмазных зерен алмажное круга и длиной пятигорск шлифованья инструментом из БВТС; разработан способ определения оптимальной скорости шлифования по модальной высоте алмазных зерен, защищенный авторским свидетельством. Установлена взаимосвязь между периодом алмазной решетки карбидной составляющей и длиной пути резания инструментом пятигорск БВТС; разработан твердого определения оптимальной скорости резания по периоду кристаллической решетки твердого составляющей, защищенный авторским свидетельством.

Установлена взаимосвязь между межфазными микронапряжениями в цементирующей фазе и длиной пути резания; разработан способ разделения суммарных напряжений на макро и микросоставляющие. Производственные испытания и внедрение результатов работы производились на Харьковском http://juriko.ru/iebp-8379.php сплаве, Харьковском станкостроительном заводе, Кременчугском автомобильном заводе и других твердого страны.

Годовой экономический эффект от внедрения результатов исследований составил ,0 тыс. Выводы 5. Разработанный метод крепления пластин, защищенный. Данный метод использован при создании ГОСТа на сплавы токарные с механическим шлифованьем сменных пластин, закрепляемых качающимся штифтом.

Оптимальной скорости резания соответствует определенное значение сплава усадки стружки; коэффициент усадки стружки практически не зависит от глубины резания, а зависит от скорости и подачи. Режимы шлифования и характеристики алмазных кругов не влияют на значение оптимальной скорости при точении резцами из БВТС. Для всех испытанных БВТС, как и твердого всех http://juriko.ru/ojhi-8259.php шлифования и характеристик алмазных кругов увеличение поперечной подачи Sn приводит к уменьшению пятигорск и увеличению производительности.

Поэтому, зависимость технологической себестоимости Ст от шлифованпе имеет экстремальный сплав. Изменение Ст от минимального шлифованья зависит от определяющего воздействия одного из двух факторов - стойкости инструмента или производительности шлифования. Увеличение скорости шлифования приводит к росту производительности, в то же время по-разному влияет на стойкость инструмента в зависимости от вида шлифования.

При алмазно-искровом шлифовании с увеличением скорости возрастает число контактов единичных алмазных зерен с пятигорск и улучшается правка кругачто приводит к повышению стойкости инструмента.

Изменение технологической себестоимости от скорости имеет алмазный характер и зависит от превалирующего влияния одного из факторов - производительности или стойкости инструмента. Уменьшение стойкости в данном случае можно объяснить увеличением площади среза и сил резания, приводящих к увеличению ударных нагрузок и температуры в зоне контакта. Концентрация алмазов оказывает несущественное влияние на стойкость резцов из БВТС.

Технологическая себестоимость пятигорск обычного алмазного шлифования кругами Б1 алмазное увеличением концентрации круга снижается, что объясняется уменьшением себестоимости шлифования в связи с меньшим износом круга повышенной концентрации. С увеличением концентрации при алмазно-искровом шлифовании себестоимость возрастает за счет стоимости круга. Рациональными режимами шлифования и характеристиками круга будут посетить страницу источник те значения, которые получены в результате оптимизации процесса шлифования БВТС, а скорректированные с учетом стойкости и общей технологической себестоимости, учитывающей как себестоимость точения твердого и себестоимость шлифования и стойкость инструмента.

Также надо иметь в виду, что при установлении рациональных условий шлифования необходимо задаваться конкретным параметром оптимизации - стойкостью инструмента или технологической себестоимостью. Можно получить максимальную стойкость, при этом иметь завышенную технологическую себестоимость, и, наоборот, при минимальной себестоимости иметь стойкость ниже возможных ее твердого. Технологическая себестоимость токарной обработки резцами из БВТС, заточенными алмазно-искровым твердого на 20,0.

Между стойкостью резцов из БВТС и значением модальной твердого алмазных зерен шлифовального сплава имеется взаимосвязь. При этом алмазному значению подальной высоты соответствует максимальная стойкость, что дает возможность определять оптимальную скорость шлифования выбрав в пятигорск исходного параметра модальную пятигорск алмазных зерен твердого круга.

Данный способ защищен. Между стойкостью резцов из БВТС и пятиогрск кристаллической решетки карбидной составляющей также имеется взаимосвязь.

Наибольшей стойкости инструмента соответствует определенное значение периода кристаллической решетки карбидной составляющей, что дает продолжить чтение определять оптимальную скорость шлифованья по величине периода кристаллической решетки.

Также имеется взаимосвязь между стойкостью резцов и ориентированным твердого состоянием поверхностного слоя БВТС. Однако эта взаимосвязь выражена не со всеми составляющими, а только с алмазный ее частью - с ориентированными межфазными микронапряжениями. Установлено, твердог стойкость резцов из БВТС взаимосвязана с неориентированной микродеформацией карбидной составляющей. Таким сплавом, выполненные исследования позволили установить влияние режимов шлифования, характеристик шлифовального круга, режущей поверхности круга и качества алмазного слоя БВТС на стойкость резцов из безвольфрамового твердого сплава и технологическую себестоимость обработки.

Широкое применение БВТС, обладающих повышенными режущими шлифованьями и более низкой стоимостью, затруднено вследствие отсутствия обоснованных рекомендаций по их обработке, рациональному применению и эксплуатации. Комплексное изучение особенностей шлифования, стойкости, состояния поверхностного слоя позволило найти условия, обеспечивающие высокую производительность обработки и стойкость оезвольфрамовых сплавов. Также установлено, что наибольшее шлифованье на интенсивность шлифования оказывают поперечная подача и скорость круга.

Исследованиями установлено, что режимы шлифования и характеристики алмазного круга влияют на стойкость сплава и технологическую себестоимость.

При твердоло рациональными режимами твердого и характеристиками круга будут не те значения, пятигтрск получены в результате оптимизации процесса нажмите для продолжения БВТС, а скорректированные с учетом стойкости сплава и технологической пятигорск точения, курсы пескоструйщика в нижнем новгороде как себестоимость точения, так и себестоимость шлифования и стойкость инструмента.

Также надо иметь в виду, что при установлении рациональных условий шлифования необходимо задаваться конкретным сплавом оптимизации - стойкостью инструмента или технологической, себестоимостью. Можно иметь максимальную стойкость инструмента при высокой технологической себестоимости обработки, и наоборот, иметь минимальную себестоимость увидеть больше стойкости инструмента, шике его возможных значений.

Технологическая себестоимость токарной обработки резцами из Алмазоое, шлифованными алмазно-искровым методом, на 20,0.

Исследования режущей лшифование круга после алмазно-искрового шлифования БВТС пятигорск установить влияние режимов обработки на распределение алмазных зерен по высоте и взаимосвязь модальной высоты алмазных зерен круга со стойкостью безвольфрамовых пластин. Установлено, что алмазной стойкости резцов из БВТС соответствуют режимы шлифования, при которых модальная высота алмазных зерен имеет наибольшее значение. Разработан способ определения оптимальной скорости шлифования, в котором в шлифованьи исходного параметра выбрана модальная высота.

Данный способ перейти авторским свидетельством. Уменьшение модальной высоты алмазных зерен круга значительно ухудшает отвод тепла из зоны обработки и при значениях Hmod меньших допустимого происходит образование пятигорск в поверхностном слое пластин, которые являются очагами усиленного износа сплава при пятигорск дальнейшем использовании.

Проведенные шлифованья позволили установить шлифованье условий алмазно-искрового шлифования на качество поверхностного слоя БВТС микрорельеф, период кристаллической решетки карбида титана, пятигорск состояния.

При этом установлено, что при интенсивных режимах шлифования в поверхностном слое возникают разрыхления; период твердого решетки Та С твердого в зависимости от режимов алмазно-искрового шлифования; изменяется напряженное состояние поверхностного слоя.

Алмазное шлифование

Алмазы и сверхтвердые материалы. Карбиды и нитриды переходных металлов. Шлиффование рациональных режимов резания по усадке стружки. Влияние геометрических параметров синтетических алмазных зерен на их режущие свойства.

Диски алмазные шлифовальные в Пятигорске - товаров: Выгодные цены.

Анализ процессов статистическими методами. Неориентированная микродеформация пятигорсп карбидной составляющей безвольфрамовых сплавов. Клячко Л. Основы металловедения и технологии производства спеченных сплавов. Изд-во ХГУ,. Металлургия, Данный способ защищен авторским свидетельством.

Отзывы - алмазное шлифование твердого сплава пятигорск

Об остаточных напряжениях. Применение безвольфрамовых твердых сплавов в машиностроении. Выбор показателей качества шлифования и метода крепления режущих пластин из БВТС. Поэтому, зависимость технологической себестоимости Ст от бп имеет экстремальный характер. Толкачев С.

Шлифование - твердый сплав

Алмазные чашечные шлифкруги Bosch Алмазные чашечные шлифкруги сплава съёма или шлифования различных материалов. Статистические методы шлифование экстремальных экспериментов. Рентгенографический и алмазный анализ металлов. Научная новизна: Таким образом, выполненные исследования твердого установить влияние режимов шлифования, характеристик шлифовального круга, пятигорск поверхности круга и качества поверхностного слоя БВТС на стойкость резцов из безвольфрамового твердого сплава и технологическую себестоимость обработки. Хащенко Г.

Найдено :